5 points saillants de haute technologie de RAPID 2026

RAPIDECe n'est pas seulement le plus grand événement de fabrication additive en Amérique du Nord ; c'est aussi l'endroit où les fabricants dévoilent leurs dernières innovations au monde entier. En tant qu'exposants au cœur de l'événement, l'équipe GoEngineer a passé la semaine à explorer les dernières avancées matérielles et logicielles susceptibles d'apporter une immense valeur ajoutée à nos clients.

Nous avons trié les informations pour vous présenter les points techniques essentiels. Ces lancements visent un objectif précis : éliminer les obstacles tout au long du cycle de vie de l’ingénierie, depuis la capture des conditions réelles jusqu’à la validation fonctionnelle rapide et la production à grande échelle.

Noyau PolyJet J850 : Prototypage fonctionnel sans les frais généraux d'une entreprise haut de gamme

Les équipes d'ingénierie s'appuient sur des prototypes multi-matériaux pour valider l'ajustement, l'assemblage et le fonctionnement, mais les systèmes PolyJet complets sont souvent considérés comme surdimensionnés (et trop coûteux) pour une utilisation quotidienne en ingénierie. D'autres sont contraints d'entretenir des systèmes PolyJet vieillissants avec des matériaux et un débit limités.

Le nouveau Stratasys J850 Core comble le vide entre trop basique et trop premium, offrant une capacité d'impression PolyJet de qualité professionnelle axée sur la fonction, et non seulement sur la couleur.

Caractéristiques principales :

• Impression multi-matériaux véritable en une seule étape (rigide, flexible et transparente).
• Des matériaux commeToughONE™ et Agilus™ pour les assemblages par encliquetage, les joints et la simulation de surmoulage.
• Des modes d'impression plus rapides et un grand plateau d'impression pour un débit plus élevé.
• Un processus de travail simplifié et prévisible avec un post-traitement minimal.

Le J850 Core permet une validation technique plus rapide et plus réaliste, sans payer pour des fonctionnalités dont vous n'avez pas besoin.

Scanner 3D Artec Jet™ :Capturer la réalité à l'échelle du site

La numérisation d'installations existantes, de grands assemblages, d'environnements d'outillage ou de sites difficiles d'accès à l'aide de méthodes traditionnelles est souvent lente, fragmentée et dangereuse.

Le nouvel Artec Jet est un scanneur LiDAR 3D mobile de qualité topographique qui permet une capture rapide, autonome et ultra-précise d'environnements à grande échelle, des usines et infrastructures aux chantiers de construction et aux zones dangereuses ou inaccessibles au GPS. Conçu pour s'intégrer aux flux de travail d'ingénierie et de fabrication numériques, l'Artec Jet offre une saisie de la réalité aussi rapide et fiable que celle attendue par les ingénieurs en fabrication additive.

Caractéristiques principales :

• Capture 3D à l'échelle du site avec une précision de ±10 mm à l'intérieur et en souterrain.
• Détecte des changements aussi petits que 5 mm, idéal pour la vérification de la conformité à l'exécution et la détection des changements.
• Fonctionne selon sept modes de déploiement : portatif, sac à dos, drone, monté sur véhicule, robotisé, monté sur poteau ou cage de protection.
• Parfaitement fonctionnel même en l'absence de GPS, en faible luminosité ou dans des environnements dangereux.
• Fonctionnement autonome des drones avec évitement d'obstacles dans les régions éloignées ou dangereuses.
• Prise en charge en option RTK/GNSS pour une précision globale améliorée.
• Les données saisies sont traitées par le logiciel Artec Twins™, permettant aux ingénieurs de fusionner, d'inspecter, de géoréférencer et d'exporter de grands nuages ​​de points vers des flux de travail CAO, de simulation, d'inspection et de fabrication en aval.

L'Artec Jet étend l'ingénierie numérique au-delà des pièces isolées, permettant de numériser rapidement et en toute sécurité des sites entiers, des assemblages et des environnements d'exploitation, créant ainsi une base fiable pour les flux de travail de conception, de validation et de production additive en aval.

Silicones P3 pour Origin : Du vrai silicone, enfin un additif

Les pièces en silicone sont omniprésentes, des joints d'étanchéité aux vêtements connectés et aux dispositifs médicaux, mais le moulage est coûteux, lent et contraignant. Parallèlement, plusieurs semblable au silicone Les matériaux imprimés ne se comportent pas comme du vrai silicone.

Les nouveaux matériaux P3 Silicone 25A, développés avec Shin-Etsu, offrent de véritables performances en silicone à la production numérique sur le Origine P3 Plateforme DLP.

Silicone industrielle (gris) est un matériau durable, ignifugé et résistant aux produits chimiques, idéal pour les joints, les œillets, les amortisseurs de vibrations et les composants industriels.

Silicone médical (blanc) Il est biocompatible selon la norme ISO 10993 et ​​convient aux appareils en contact avec le patient, aux objets connectés et aux applications médicales personnalisées.

Caractéristiques principales :

• Production sans moule de pièces complexes en silicone.
• Haute résistance à la déchirure, élasticité et durabilité à long terme.
• Itération rapide et fabrication en petites et moyennes séries sans outillage.

Ces nouveaux matériaux permettent une grande liberté de conception, un réalisme de production et un comportement fidèle au silicone, le tout sans avoir recours à des moules ni à de longs délais de livraison.

SAF™ PA12 - Propulsé par Evonik : SAF à moindre coût, sans compromis

De nombreuses équipes se sentent prises en tenaille entre les méthodes de fabrication traditionnelles et les matériaux PBF polymères de plus en plus standardisés, souvent contraintes de choisir entre le prix, la qualité ou la régularité.

Le SAF PA12, développé par Evonik, offre la solution PA12 la plus économique sur le marché pour les applications industrielles.Production SAF, sans modifier le matériel, les licences ou les flux de travail.

Caractéristiques principales :

• Prix ​​des matériaux jusqu'à 24 % inférieur.
• Coût par pièce jusqu'à 14 % inférieur à celui du SAF PA12 actuel.
• Performances mécaniques éprouvées et reproductibles pour la production en série.
• Idéal pour les boîtiers, les supports, les gabarits, les dispositifs de fixation et les composants finaux.

Suite d'applications additives : Conception et impression d'outils en quelques minutes

Les gabarits et dispositifs de maintien de pièces, l'outillage et les cales sont des éléments essentiels dans toute installation de fabrication. Mais leur conception exige du temps et des ressources de CAO.

La nouvelle suite d'applications additives de Stratasys intègre des applications de conception de fabrication dédiées directement dans GrabCAD Print. Cette intégration permet aux ingénieurs et aux techniciens de générer des outillages prêts pour la production sans expertise en CAO et élimine les pertes de temps liées aux transferts entre l'atelier et les services d'ingénierie.

Ce qui a été lancé lors de RAPID :

• 10 applications, dont des tableaux d'ombres, des mâchoires de serrage, des doigts robotiques et des plateaux logistiques.
• Des fonctionnalités basées sur l'IA, comme la conversion de photo en contour.
• Réduction jusqu'à 80 % du temps de conception des outillages.

Des technologies qui fonctionnent pour les ingénieurs

Qu'il s'agisse des systèmes, des matériaux ou des logiciels, ces versions RAPID 2026 témoignent d'un changement clair : une technologie optimisée pour une utilisation quotidienne en ingénierie, et non plus seulement pour des démonstrations ou des cas particuliers.

Ces lancements visent avant tout à éliminer les obstacles et à accélérer le travail concret. Vous voulez voir ce qui est possible ?Contactez les experts de GoEngineerpour tirer parti de solutions de pointe du secteur.

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