Coûts SOLIDWORKS : Pièces de tôle

Coût SOLIDWORKS (disponible enSOLIDWORKSProfessionnel&Prime) est un outil puissant qui permet d'estimer les coûts de production des composants fabriqués à l'aide de paramètres tels que les coûts des matières premières, le temps de configuration, les temps de fonctionnement, la récupération des déchets, etc. 

Mais que faire si votre entreprise a des délais de livraison longs pour ses commandes de matériaux et que vous avez besoin d'une estimation rapide des matériaux dès le début du cycle de conception, avant de finaliser la conception ? Prenons l'exemple d'une estimation des besoins en matériaux pour une série de 100 boîtiers en tôle.

Vous débutez avec SOLIDWORKS Costing ? Découvrez notretutoriel vidéomontrant un aperçu des capacités.

Processus d'estimation

En commençant par le composant de tôlerie illustré ci-dessus, on peut accéder à l'outil de calcul des coûts SOLIDWORKS via leÉvaluer onglet ou en naviguant vers Outils > Applications SOLIDWORKS> Coûts.

Une fois ouvert, le calcul des coûts apparaîtra sur le côté droit de l'interface sous la forme d'un onglet dans le volet des tâches. 

Comme mentionné précédemment, Costing peut calculer le coût associé à une variété de processus de fabrication, y compris les pièces en tôle, les pièces usinées, les pièces multicorps, les assemblages, les pièces en plastique moulées, les moulages, les soudures multicorps et les pièces imprimées en 3D. 

Pour cet exemple, nous utiliserons la « Méthode » pour les pièces en tôle (comme indiqué en haut de l’image à droite). 

Dans cette boîte de dialogue, les options pour la classe de matériau (acier), le nom du matériau (carbone ordinaire), l'épaisseur (3,35 mm) et le coût du matériau (3,35 $US/kg) sont également visibles. 

Toutes ces valeurs peuvent être modifiées pour correspondre aux spécifications d’une organisation et mises à jour paramétriquement à l’avenir en fonction de l’évolution des taux du marché ou des quantités requises. 

Les modèles de calcul des coûts peuvent également être modifiés pour correspondre aux délais et aux coûts des processus internes, mais pour cet exemple, nous rechercherons simplement une estimation rapide des matériaux.

L'étape suivante consiste à spécifier les dimensions de notre feuille de stock (ici, 1,00 m x 2,00 m). Nous devons aussi définir le décalage nécessaire par rapport au cadre de délimitation de la pièce, en fonction des méthodes de fabrication. Ici, nous avons saisi un décalage de 2,50 mm.

Cette valeur est un décalage par rapport au composant de tôle aplati (comme dans l'image ci-dessus).

Ensuite, nous avons des options sur la façon dont la pièce sera imbriquée dans la feuille, notamment en forçant les bords longs à être verticaux ou horizontaux ou en laissant SOLIDWORKS Costing optimiser l'orientation pour maximiser l'utilisation du matériau. 

Nous allons ensuite établir le décalage de bordure de la feuille en utilisant 2,50 mm pour les directions x et y.

Finalement, on va définir le nombre total de pièces et la taille du lot à 100 pour cette série de production.

Une fois que tout a été entré, cliquez sur le bouton en haut de la boîte de dialogue Coûts pourCommencer l'estimation des coûts.

Une fois terminé, on peut regarder les résultats dans leImbrication de boîtes englobantessection.

Nous aurons besoin de 7 feuilles de matériau et produirons 15 pièces par feuille, sauf la dernière feuille avec seulement 10 pièces. L'estimation des déchets est de 39,41 %.

Si on change notre composante, la taille de la feuille, la quantité ou les décalages, on peut rapidement mettre à jour notre estimation. Dans ce cas, j'ai augmenté la largeur de la pièce et les décalages de la pièce et de la feuille de 2 mm. Une fois les modifications complétées, sélectionnezCliquez pour mettre à jourau bas du volet Coûts pour réexécuter l'estimation.

On peut voir ces changements en revenant à laImbrication de boîtes englobantes section.

Les modifications ont augmenté le nombre total de feuilles de 7 à 10, le nombre de pièces par feuille de 12 à 10 et le taux de rebut global à 41,55 %.

Conclusion

Générer des estimations avec SOLIDWORKS Costing dès le début du processus de conception peut s'avérer essentiel pour accroître l'efficacité et réduire les coûts. Grâce à ces informations, vous pouvez mieux gérer les délais de livraison des matériaux, peaufiner les conceptions pour minimiser les coûts de rebut et atteindre ou générer plus efficacement les objectifs de coûts pour les pièces de production.

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