Le 28 avril 2021, pionnier de l'industrie de la fabrication additive,Stratasys, a dévoilé trois nouvelles imprimantes 3D passionnantes axées sur les applications de fabrication et de production.
Cette annonce, qui a eu lieu lors de leur événement Experience Stratasys : Manufacturing, a clairement montré que le principe directeur de Stratasys est de fournir un portefeuille complet de solutions de fabrication additive de premier ordre pour chaque étape du processus de production d'une entreprise - du concept initial au produit final.
Ces trois nouveaux systèmes déplacent l'impression 3D bien au-delà de ses rôles traditionnels de prototypage et de développement vers le domaine de la production de pièces de haute qualité et à plus grand volume pour l'utilisation finale.
Dr. Yoav Zief, PDG de Stratasys, a déclaré : « Nous accélérons notre entrée dans l'ère de la fabrication additive 2.0, où nous voyons les leaders mondiaux de la fabrication dépasser le stade du prototypage pour adopter pleinement l'agilité que l'impression 3D apporte à l'ensemble de la chaîne de valeur de la fabrication. Les perturbations que nous observons aujourd'hui, tant du côté de l'offre que de la demande, des chaînes d'approvisionnement mondiales, sont un signe clair que le statu quo ne fonctionne pas. La fabrication additive offre aux entreprises une flexibilité totale pour décider quand, où et comment produire des pièces. »
Incroyablement, chacune des trois nouvelles imprimantes 3D dévoilées par Stratasys est construite sur une plateforme technologique additive complètement différente.
Le Stratasys Origin OneL'imprimante 3D est une nouvelle solution de production qui produit des pièces d'utilisation finale très précises et fonctionnelles avec une qualité de moulage par injection et une finition de surface.
L'Origin One utilise la technologie propriétaire P3 (Programmable Photo Polymerization) et une architecture logicielle pour fournir un débit de niveau de production dans une large gamme de résines de qualité industrielle certifiées par des tiers.
Le Stratasys H350 est construit sur le nouveau SAF de Stratasys (Fusion par absorption sélective) technologie, qui est un raffinement du procédé de fusion sur lit de poudre.
L'imprimante 3D H350 utilise des têtes d'impression piézoélectriques industrielles et une expérience thermique uniforme pour produire des pièces en plastique de grande production, en grande quantité et avec une grande précision. Cette imprimante 3D est conçue pour assurer une production uniforme et un coût par pièce compétitif et prévisible. La H350 est idéale pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et des biens de consommation.
Le Stratasys F770 est le dernier ajout à la gamme F-Series de Stratasys, des imprimantes abordables de classe entrepriseImprimantes 3D FDMAvec un volume de construction massif de 39,4" x 23,6" x 23,6", cette machine conviviale est destinée à la production économique de grandes pièces.
Le F770 dispose d'une chambre de construction chauffée et de capacités d'impression de grandes pièces améliorées viaGrabCAD Imprimer, ainsi que l'intégration de logiciels de flux de travail d'entreprise et la capacité d'imprimer de manière fiable dans des thermoplastiques testés de qualité technique.
Il y a plus de 30 ans, Stratasys a inventé la technologie FDM (Fused Deposition Modeling), révolutionnant ainsi la fabrication de pièces et de prototypes. Depuis, l'entreprise a perfectionné le procédé FDM pour en faire une référence de qualité industrielle. Avec ces trois nouvelles imprimantes 3D, Stratasys confirme son engagement à exploiter les avancées technologiques de la fabrication additive et à proposer les meilleures solutions de fabrication additive à base de polymères.
Projection de liant et Stratasys ? Découvrez la technologie SAF.
Nouveau matériau d'impression 3D composite en fibre de carbone Stratasys ABS-CF10
Découvrez la nouvelle imprimante 3D PolyJet multimatériaux J850 Pro
Mises à jour du Slicer Stratasys pour FDM : GrabCAD Print & Insight
À propos de Richard Cromwell
Richard Cromwell est un ingénieur en applications de fabrication additive basé à Auburn Hills, MI, ayant récemment rejoint l'équipe en février 2020. Il est ingénieur en applications certifié par Stratasys et détient un diplôme en sciences technologiques avec une spécialisation en CAO du Oakland Community College à Auburn Hills. Avant de se plonger pleinement dans sa passion pour la fabrication additive et la modélisation CAO 3D, Richard a perfectionné ses compétences en conception mécanique, FAO et fabrication sur mesure en travaillant pendant plus d'une décennie comme artisan renommé, créant des mécanismes de piano sur mesure pour certains des instruments de musique les plus précieux au monde.
Recevez notre vaste gamme de ressources techniques directement dans votre boîte de réception.
Désabonnez-vous à tout moment.