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Les têtes d'impression (têtes d'extrusion) pour les imprimantes 3D de la série Stratasys F123 sont faciles à remplacer. Si vous commandez des fournitures d'impression 3D en grande quantité ou pour une utilisation future, il se peut que vous les stockiez dans une boîte sur une étagère ou dans le tiroir de l'imprimante 3D. Il doit bien y avoir un meilleur endroit, non? Découvrez ce que j'ai imaginé pour le stockage des têtes d'impression dans ce truc d'impression 3D.

Les articles du début de la décennie regorgeaient de promesses de percées dans l'industrie et prévoyaient que les imprimantes 3D deviendraient des objets courants dans les foyers. Depuis, nous avons vu cette technologie révolutionner une multitude d'industries; mais les avancées dans l'impression 3D médicale répondent-elles aux attentes fixées il y a 20 ans? La réponse courte : oui. Et c'est encore plus incroyable que vous ne pourriez l'imaginer.

J'ai acquis le bras robotisé Roboteurs RBX1 (Remix) de mon collègue Preston Ruff qui, dans un article de blog précédent, a construit et assemblé le bras robotisé à partir d'un kit. Ce bras robotisé est un robot à 6 axes avec une pince de préhension. En tant qu'ingénieur et passionné de robots, j'ai commencé à réfléchir à des façons d'améliorer ce bras. La première idée qui m'est venue à l'esprit était que la pince était simple et pourrait être améliorée. J'ai donc commencé à concevoir des améliorations par moi-même.

Mon partenaire est vraiment passionné par le rafting en eaux vives, et elle a beaucoup d'amis qui sont guides de bateau sur les rivières. Donc, les excursions de camping du week-end impliquent généralement de grands bateaux gonflables, entre autres choses. J'ai participé à quelques excursions sur la rivière, mais je ne suis pas encore une personne officielle des rivières, donc je suis un peu le "plus un" lors d'un voyage de camping.

Je partirai bientôt pour un voyage en sac à dos au Mexique. Si vous n'avez pas entendu le terme "bikepacking", pensez au sac à dos, mais sur un vélo. L'objectif principal du bikepacking, tout comme du sac à dos, est de réduire le poids autant que possible. J'ai travaillé à trouver de meilleures solutions pour mon équipement actuel afin de m'aider à atteindre cet objectif.

Après une utilisation intensive, le microphone Blue que nous utilisons pour créer tout notre merveilleux contenu vidéo était en mauvais état. Le collier fileté utilisé pour maintenir le microphone à une hauteur particulière a subi une défaillance catastrophique. Cette connexion fonctionne comme un raccord de compression avec une douille insérée. Bien que ce type de raccord soit très robuste et couramment utilisé pour des applications nécessitant une connexion solide, le matériau du collier d'origine n'a pas résisté aux contraintes.

En collaboration avec le National Center for Advanced Materials Performance (NCAMP), Stratasys a créé un cadre de certification reconnu par la FAA qui permet la reproduction d'une seule pièce après la qualification d'une seule pièce. Il s'agit d'une immense opportunité pour les fabricants de composants aéronautiques d'économiser du temps et de l'argent en utilisant des pièces finales fabriquées par impression additive qui ne sont pas critiques pour le vol.

Bienvenue à la deuxième partie de mon aventure de conception de drone imprimé en 3D. Depuis un certain temps, je conçois un cadre de drone qui sera imprimé en 3D et qui pourra supporter les contraintes liées à la course de drones en vue à la première personne (FPV). Le drone doit être suffisamment robuste pour ne pas se briser en morceaux si je heurte des obstacles du circuit ou des « portes ».

J’ai toujours voulu avoir mon propre drone de course DIY. Avec les compétences en SOLIDWORKS et les ressources d’impression 3D de Stratasys pour concevoir et imprimer mon propre cadre de drone, c’était une évidence. J’ai décidé que le moment était venu. Je voulais commencer petit, mais je ne voulais pas faire trop de compromis sur les capacités acrobatiques aériennes.