La division d'impression 3D de GoEngineer aide les entreprises à résoudre des problèmes depuis bien avant que beaucoup de gens ne réalisent que l'impression 3D existait. En conséquence, il n'est pas rare de trouver des personnes avec 10, 15, ou même plus de 20 ans d'expérience en impression 3D. Cette expérience inclut le travail avec des écoles primaires et des universités, des passionnés et des startups, jusqu'aux plus grandes entreprises mondiales.
Les technologies d'impression 3D ont parcouru un long chemin, avec une capacité éprouvée à fournir de petites caractéristiques avec des détails de haute qualité. Cela a conduit des communautés de jeux comme les joueurs de Dungeons & Dragons et de War Hammer 40K à commencer à adopter l'impression 3D pour créer des pièces personnalisées.
Imprimantes 3D FDM Stratasys offrent une liberté de conception exceptionnelle et une flexibilité en matière de matériaux, volumes de construction, hauteurs de couche, et même de supports solubles lorsqu’il s’agit de gérer des canaux internes complexes. Cependant, il est important de prendre en compte la relation entre la hauteur de couche et les caractéristiques fines. Selon le diamètre de la buse et les hauteurs de couche disponibles, certaines épaisseurs de paroi peuvent être difficiles (ou impossibles) à imprimer de manière fiable. Pour pallier ce problème, nous devons comprendre les limites de nos machines et utiliser cette information lors de la conception des pièces à imprimer.
Stratasys a récemment lancé son dernier ajout à sa gamme professionnelle d'imprimantes de qualité médicale - la J5 Digital Anatomy. Alors que la J5 MediJet actuelle offre des modèles anatomiques en couleur d'une précision incroyable, la nouvelle J5 DAP élargit les possibilités avec la capacité d'utiliser des matériaux Digital Anatomy.
Les imprimantes 3D de qualité médicale de Stratasys et ses matériaux sophistiqués offrent des solutions aux chirurgiens pour accélérer l'innovation, améliorer les résultats cliniques et contribuer à faire progresser la fabrication médicale.
Alors que le marché mondial de la fabrication évolue avec une demande accrue pour des produits personnalisés et une production à la demande, l'impression 3D trouve une gamme d'applications en constante croissance. L'impression 3D est le processus de création d'un objet en 3D à partir d'un fichier numérique. Depuis ses débuts avec la stéréolithographie et le FDM (modélisation par dépôt de filament fondu) dans les années 1980, l'impression 3D a évolué pour offrir tout un portefeuille de technologies, devenant de plus en plus accessible et abordable pour les entreprises de toutes tailles.
Bienvenue dans votre plan de succès GoEngineer! Ce plan met en avant nos outils les plus utilisés pour vous préparer à réussir, et nous espérons que vous pourrez tirer parti de chacun d'eux. Dans ce blogue, passons en revue ce qui est inclus dans votre plan de succès et comment accéder aux fonctionnalités les plus importantes, notamment votre compte sur le portail client, la planification des séances de mentorat d'application, et l'attribution d'utilisateurs aux plans de formation pour accéder à leurs cours de formation autonome soutenue.
Le dernier concours de design communautaire de GoEngineer a défié les concepteurs SOLIDWORKS de créer leur accessoire de bureau de rêve. Les participations allaient des pots à crayons aux supports pour écouteurs, mais le design gagnant était un organiseur de bureau frappant et hyper-personnalisé de Mitchell Sherry intitulé "Ramener le cool" organiseur de bureau.
Le test de motif est un outil permettant de surveiller l’état des têtes d’impression sur les imprimantes 3D PolyJet de Stratasys. Il s’agit d’un test de niveau débutant que toute personne ayant une formation de base peut effectuer et appliquer sur les modèles J55, J35, J5 MediJet, J5 DentaJet ou J3 DentaJet (impression 3D de style plateau tournant). Les détails mineurs peuvent varier (par exemple, le nombre de têtes d’impression), mais le concept reste le même pour tous les modèles.