La segmentation d'images médicales est le processus initial du flux de travail qui consiste à isoler les images médicales DICOM, telles que les tomodensitogrammes ou les IRM, en structures ou régions d'intérêt (ROI) distinctes. L'objectif de la segmentation de ce type de données est d'identifier et d'explorer des zones de l'anatomie, qu'il s'agisse de tissus, du système cardiovasculaire ou des os. Par exemple, positionner virtuellement des implants CAO ou créer des fichiers maillés étanches pour l'impression 3D de modèles anatomiques spécifiques aux patients.
La stéréolithographie est une méthode d'impression 3D qui utilise un laser pour durcir une résine photosensible. Les ingénieurs, designers et fabricants l'utilisent pour créer des prototypes détaillés, des modèles complexes et des pièces fonctionnelles avec une grande précision et des finitions de surface lisses. La série Neo de Stratasys représente une avancée révolutionnaire dans la technologie de stéréolithographie, redéfinissant l'expérience utilisateur.
Bien que rarement nécessaire, les propriétés visuelles d'une pièce FDM peuvent être améliorées à l'aide du lissage par vapeur chimique. Ce processus peut être simple, utilisant seulement un pinceau et de l'acétone (ou un autre solvant) pour peindre la pièce, ou plus complexe, en utilisant un volume fermé avec de l'air circulant et de la vapeur d'acétone passant sur la pièce. Les deux méthodes tentent de lisser les lignes de couche d'une impression FDM en faisant fondre le matériau de l'impression avec un solvant chimique. La fusion de la couche externe lisse les « pics » et « vallées » dans une pièce imprimée.
La nouvelle norme API STD 20T est un nouvel ensemble de normes établi par l'American Petroleum Institute qui spécifie les exigences pour la qualification des composants fabriqués de manière additive à base de polymères destinés à être utilisés dans les industries du pétrole et du gaz naturel.
Le Stratasys NEO est une imprimante 3D de stéréolithographie (SL) grand format capable d'imprimer des pièces fonctionnelles, de qualité équivalente à celles moulées par injection, à échelle réelle. Retirer la résine résiduelle des pièces SL est une étape fondamentale du processus. PostProcess Technologies offre une solution qui complète parfaitement l'échelle et le volume de ce que le Stratasys NEO peut produire : le DEMI 4000 Series.
Dans le monde d'aujourd'hui, où tout va à vive allure, les industries recherchent des solutions novatrices pour rationaliser les processus et maximiser la productivité. Pour ceux qui utilisent les imprimantes 3D Stratasys, GrabCAD Print Pro (GCPP) (la version premium de GrabCAD Print) s'impose comme un outil précieux, offrant une large gamme de fonctionnalités conçues pour améliorer l'efficacité et simplifier les flux de travail. Avec son interface intuitive et ses fonctionnalités complètes, GrabCAD Print Pro est prêt à révolutionner la manière dont les entreprises fonctionnent à l'ère de l'industrie 4.0.
La technologie PolyJet™ continue de repousser les limites de ce qui est possible avec l'impression 3D traditionnelle. Avec sa capacité à produire rapidement des pièces lisses et hautement détaillées, PolyJet est devenue une ressource inestimable pour le prototypage rapide et au-delà.
Dans ce tutoriel Insight, nous expliquons comment réutiliser des groupes personnalisés dans d'autres projets Insight et partageons quelques conseils utiles lors de l'utilisation du logiciel. Les groupes personnalisés sont un outil du logiciel Insight de Stratasys qui, par défaut, reste dans le fichier sur lequel vous travaillez. Pour utiliser le groupe personnalisé sur une nouvelle pièce imprimée en 3D ou le partager avec un collègue, vous devrez exporter ces groupes.
Le monde des prothèses dentaires est sur le point de connaître une transformation significative, tout cela grâce à Stratasys, un leader mondial des solutions d'impression 3D en polymère. Stratasys a récemment dévoilé un produit innovant qui promet de redéfinir la manière dont les laboratoires dentaires abordent la fabrication des prothèses dentaires : TrueDent™. Cette technologie révolutionnaire de prothèses imprimées en 3D est prête à relever les défis croissants auxquels sont confrontés les laboratoires dentaires pour répondre aux besoins prothétiques grandissants des patients édentés.