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Affichage des articles par catégorie : SOLIDWORKS Simulation

SOLIDWORKS Simulation 18 oct. 2019
Dans toutes les versions de SOLIDWORKS Simulation, des charges à distance peuvent être créées en utilisant deux types de connexion : rigide et répartie. Maintenant, avec Simulation 2020, nous pouvons utiliser ces deux mêmes options avec des connecteurs de boulons et de goupilles également. Pour voir la différence entre ces options, j'ai réalisé quelques études comparatives pour illustrer ce qu'elles font. Pouvez-vous voir la différence entre ces deux graphiques de contrainte ?
SOLIDWORKS Simulation 18 oct. 2019
Nouveauté dans SOLIDWORKS Simulation 2020 : il est possible de définir des éléments de maillage de qualité brouillon ou des éléments de maillage de haute qualité pour chaque corps solide individuel dans l'étude de simulation, créant ainsi un maillage hybride. Cette nouvelle fonctionnalité sera utile pour économiser vos ressources de maillage. Elle vous offre plus de contrôle sur le choix du type d'élément, brouillon ou haute qualité, que vous pouvez appliquer à un corps solide.
SOLIDWORKS Simulation 13 août 2019

SOLIDWORKS Simulation existe depuis des années, remontant à 1982 et à la Structural Research and Analysis Corporation (SRAC).  SOLIDWORKS Simulation s'appelait auparavant COSMOSWorks, et depuis ses débuts, le programme d'analyse par éléments finis s'efforce d'être puissant, précis et FACILE à utiliser.

SOLIDWORKS Simulation 28 déc. 2018

En théorie, sauvegarder et charger les résultats de SOLIDWORKS Simulation sur un emplacement réseau est possible et, si cela fonctionne, cela peut faciliter la vie de la personne réalisant une analyse de simulation. Le problème est que les conditions doivent être parfaitement adaptées pour que cela fonctionne correctement. Le réseau doit être très rapide, les fichiers de résultats doivent être petits, l'antivirus du réseau ne doit pas bloquer les données de simulation lorsqu'elles sont créées et transférées sur le réseau. 

 

 

SOLIDWORKS Simulation 07 déc. 2018

Un outil peu connu mais puissant dans SOLIDWORKS Simulation est l'outil Comparer les Résultats. Au cours des dernières années, il a été mis à jour et constitue un moyen puissant de comparer visuellement les résultats de simulation entre des études de simulation, non seulement dans une configuration SOLIDWORKS, mais aussi dans plusieurs configurations. Il y a une limite supérieure de quatre études pouvant être visualisées en même temps, cependant. 

SOLIDWORKS Simulation 04 déc. 2018
SOLIDWORKS Simulation est couramment utilisé sur un modèle comportant une combinaison de fixations et de charges de force connues pour déterminer les données de déplacement et de contrainte dans de telles conditions de charge. Cependant, il arrive que la force appliquée à placer sur un modèle soit inconnue, alors que le déplacement du modèle est connu et que la force appliquée soit la quantité souhaitée à mesurer.
SOLIDWORKS Simulation 03 déc. 2018
L'utilisation de corps en tôle dans SOLIDWORKS Simulation offre un flux de travail simplifié pour la configuration des études. La nature de la géométrie des tôles entraîne l'utilisation d'éléments de coque pour représenter leur forme dans une étude de simulation. L'utilisation d'éléments solides est prohibitive en raison de la grande différence de rapport d'aspect entre l'étendue et l'épaisseur des corps en tôle. Leur utilisation entraînerait une taille de maillage très importante et un effort de calcul correspondant.
SOLIDWORKS Simulation 30 nov. 2018

SOLIDWORKS Simulation créera automatiquement des joints de poutre lorsque vous créez une étude avec des pièces fabriquées avec des assemblages soudés, ou si vous traitez un corps solide comme une poutre dans votre analyse.

SOLIDWORKS Simulation 12 nov. 2018

Les éléments coques sont très utiles et peuvent rendre votre analyse SOLIDWORKS Simulation plus rapide et plus précise que si des éléments solides étaient utilisés dans certaines situations. Ces situations se produisent lorsque le modèle a une très grande surface comparée à son épaisseur. La règle générale est un ratio de 10 pour 1 entre la surface et l'épaisseur d'un modèle.