Lors de l'exécution d'une étude de simulation sur un assemblage dans SOLIDWORKS Simulation, il peut être nécessaire de visualiser les effets de votre simulation sur une pièce ou des pièces spécifiques pour le graphique de simulation qui vous intéresse. Par exemple, certaines parties de l'assemblage peuvent couvrir la pièce que vous souhaitez analyser rapidement, ou vous pourriez vouloir montrer spécifiquement ce qui se passe avec une pièce particulière dans un rapport de simulation que vous générez pour une présentation. Cet article présente deux approches pour isoler et afficher les résultats de simulation pour une seule pièce.
En tant que spécialiste du support technique SOLIDWORKS Simulation, je vois de nombreuses assemblages très complexes sur lesquels les clients tentent de réaliser une simulation SOLIDWORKS; ce qui, parfois, ne fonctionne pas lors de la génération du maillage à cause d'un phénomène appelé interférences volumétriques.
SOLIDWORKS Simulation dispose d'un générateur de rapports qui produit de superbes rapports sous forme de documents Word sur l'étude de simulation actuelle de l'utilisateur. Ces rapports incluent toutes les informations pertinentes que l'utilisateur souhaite intégrer depuis son modèle de simulation, et ils sont générés très rapidement. Même si l'option de génération de rapports peut faire gagner beaucoup de temps et éviter des tracas, il existe encore plusieurs aspects agaçants liés à la génération d'un rapport dans SOLIDWORKS Simulation.
Cette étude de cas compare les résultats de SOLIDWORKS Simulation sur un modèle analysé à l'aide de types d'éléments poutres et solides. Les éléments de type poutre sont définis par une seule ligne représentant le trajet d'une poutre avec le moment d'inertie de la section transversale appliqué uniquement comme un calcul théorique le long de ce trajet. Les éléments de type solide, dans ce cas, sont des tétraèdres qui se génèrent à la place de toute la géométrie modélisée, agissant comme une représentation 1:1.
Le connecteur de soudure de bord est disponible dans SOLIDWORKS Simulation Professional et Premium. Il peut être utilisé pour estimer la taille appropriée d'une soudure nécessaire pour attacher deux composants métalliques. Le programme calcule la taille appropriée de la soudure à chaque nœud de maillage le long du cordon de soudure. Une fois l'analyse terminée, les résultats de la soudure de bord peuvent être listés et un tracé de vérification de la soudure peut être créé. Le connecteur de soudure de bord peut être défini pour des études statiques linéaires, de flambement, de fréquence et dynamiques linéaires.
Une courbe contrainte-déformation dans l'analyse non linéaire de SOLIDWORKS est un graphique de points de données de contrainte et de déformation définis par l'utilisateur, qui crée un graphique que le programme d'analyse non linéaire peut utiliser pour obtenir de nombreuses informations utiles. Des informations comme le point de rendement du matériau (qui devrait toujours être le tout premier point de toute courbe contrainte-déformation de la simulation SOLIDWORKS), la résistance du matériau, la ductilité, la formabilité, le module d'élasticité, etc. En fait, seul le coefficient de Poisson (NUXY) est pris à partir de la boîte de dialogue Matériau une fois qu'une courbe contrainte/déformation a été définie pour un matériau.
SOLIDWORKS Simulation calcule d'abord les déplacements de tous les nœuds dans le maillage. Les déformations sont ensuite calculées, et enfin les contraintes pour chaque élément du maillage sont calculées. Les contraintes sont calculées à des points spécifiques à l'intérieur de chaque maillage appelés points de Gauss ou points de quadrature. Une fois le point de Gauss calculé pour un élément, le programme calcule la contrainte nodale pour chaque élément par extrapolation.
Le maillage joue un rôle important dans la précision d'une analyse de simulation SOLIDWORKS. Le module d'étude statique linéaire inclut une option permettant au solveur d'adapter le maillage pendant la résolution dans les régions du modèle présentant des erreurs élevées d'énergie de déformation. Cela permet d'obtenir une solution plus précise avec peu d'intervention de l'utilisateur. Il existe deux types de méthodes de raffinement adaptatif du maillage pour la solution qui peuvent être utilisées : h-adaptatif et p-adaptatif. Ce guide couvrira les différences entre ces deux méthodes et la façon de les activer.