Dispositifs de soudage simples imprimés en 3D

L'impression 3D est devenue une pratique courante dans le processus de développement. Les pièces imprimées en 3D permettent de vérifier l'ajustement, la finition et parfois même le fonctionnement. Le coût de possession d'une imprimante 3D a considérablement diminué au fil des ans et, grâce à la valeur ajoutée qu'elles apportent, elles deviennent incontestablement un outil essentiel pour tout concepteur.

Si vous ne l'avez pas déjà fait, jetez un coup d'œil à la gamme deImprimantes 3D Stratasys FDMGoEngineer propose plusieurs applications pour lesquelles l'impression 3D peut simplifier les phases de développement et de production. Dans cet article, je vais me concentrer sur une application d'impression 3D qu'on a récemment utilisée pour aligner deux pièces à souder.

Application d'impression 3D pour les montages de soudure simples

Nous avons récemment conçu un attelage récepteur pour unCôte à côte Kawasaki KRX1000 2020La conception impliquait la numérisation 3D de l'arrière de la voiture pour effectuer une rétro-ingénierie, la conception de la plaque de montage et des goussets qui soutiennent le tube d'attelage du récepteur, et la fabrication du produit fini. L'un des problèmes que nous avons rencontrés pendant la fabrication était de savoir comment maintenir avec précision le tube récepteur sur sa plaque de montage à l'angle correct pour souder les deux pièces ensemble, à plusieurs reprises. C'est là que notre appareil imprimé en 3D est entré en jeu.

La conception de l'attelage récepteur est illustrée sur l'image ci-dessus. Vous pouvez constater que le tube récepteur est placé à un angle par rapport à la plaque de montage, de sorte qu'il soit aligné parallèlement au plan du sol. Cet alignement est essentiel au bon fonctionnement de l'attelage récepteur.

Les images ci-dessous montrent que lorsque la plaque de montage de l'attelage est posée à plat sur la table de soudage, il suffit d'une cale avec un dispositif de positionnement sur la plaque de montage et d'une surface plane pour que le tube récepteur repose pendant que les pièces sont soudées par points. Cela sert uniquement à positionner le tube pendant qu'il pointe ; il n'y a donc aucune exigence de chaleur ou de résistance, et tout matériau bon marché de type ABS convient parfaitement. (Voir tout Matériaux Stratasys FDM) La partie bleue illustrée est le dispositif de soudage imprimé en 3D que nous avons créé pour effectuer ce travail.

Bien que simple, ce petit dispositif de soudage imprimé en 3D en forme de coin a permis de gagner beaucoup de temps lors de la configuration de la soudure et nous a aidés à conserver un angle répétable lors du soudage du produit fini.

Avec un esprit ouvert sur le potentiel de ce que l'impression 3D peut offrir, Go Design !

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À propos de l'auteur

Je suis Jason Carlton, unSOLIDWORKS PDMSpécialiste chez GoEngineer, j'ai passé les 12 dernières années comme ingénieur en mécanique au Jet Propulsion Laboratory de la NASA. J'utiliseSOLIDWORKSDepuis 2002, j'ai une entreprise de conception et de fabrication appelée 3D Design Concepts, Inc ainsi qu'une entreprise de produits appelée JCRACING qui se concentre sur la conception, la construction et la vente de produits de rechange pour l'industrie des sports motorisés.

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