Les systèmes de découpe au jet d'eau WAZER sont maintenant disponibles aux États-Unis.

Chez GoEngineer, notre mission est de fournir les outils qui permettent de faire le lien entre la conception numérique et le produit physique. Que ce soit par le biais deSimulation SOLIDWORKS ou Impression 3D industrielle, nous nous efforçons d'offrir à nos clients un avantage concurrentiel pour atteindre du premier coupfabrication. Nous sommes ravis d'annoncer un élargissement de cette boîte à outils.

GoEngineer est maintenant un revendeur autorisé deSystèmes de découpe au jet d'eau WAZERPartout aux États-Unis et au Canada. Alors que nos clients canadiens utilisent déjà WAZER pour bénéficier d'une découpe de qualité industrielle sur leurs établis, nous sommes ravis d'offrir cette fonctionnalité à nos partenaires sur le marché américain.

Le chaînon manquant

Pourquoi WAZER ?

La plupart des ateliers professionnels possèdent déjà un ensemble d'outils pour l'usinage additif et soustractif. Vous pourriez utiliser un Système Stratasys Pour les prototypes complexes en polymère ou les fraiseuses CNC pour les pièces métalliques de haute précision, il existe souvent un chaînon manquant pour la découpe de tôles ou de barres plates en divers matériaux, comme la fibre de carbone, le verre ou l'acier trempé.

Les méthodes traditionnelles de découpe à chaud, comme le laser ou le plasma, reposent sur une chaleur intense qui crée une zone affectée thermiquement (ZAT). Celle-ci peut déformer les pièces fines ou altérer les propriétés du matériau en bordure, nécessitant souvent un usinage secondaire pour corriger le défaut.

La technologie de découpe au jet d'eau WAZER utilise un jet d'eau à haute pression mélangé à un abrasif de grenat pour éroder la matière.

Étant donné qu'il s'agit d'un processus purement mécanique, il offre plusieurs avantages distincts :

• Absence de déformation thermique : Les pièces restent à température ambiante, préservant ainsi l'intégrité du matériau.
• Indépendant du matériau : Une seule machine peut découper l'aluminium, l'acier inoxydable, le verre, la pierre, le caoutchouc et les matériaux composites sans nécessiter de changement d'outillage spécialisé.
• Bords nets : Dans de nombreuses applications, la finition est suffisamment lisse pour passer directement de la machine à l'assemblage final.

WAZER Bureau vs. WAZER Pro

L'introduction de WAZER aux États-Unis offre à nos clients deux options distinctes de découpe à l'interne, adaptées à leurs besoins de production. Les deux machines offrent une zone de coupe de 30,5 x 45,7 cm et une précision de positionnement de 0,076 mm, mais elles sont conçues pour des niveaux d'intensité différents.

Le Prototypage essentiel

WAZER Bureau

WAZER Desktop a été conçu pour s'intégrer dans les laboratoires de R et D et les ateliers universitaires où l'espace est précieux.

Elle fonctionne sur un circuit standard de 110 V/60 Hz et se raccorde à l'eau courante, ce qui en fait une solution prête à l'emploi pour la production de pièces sur demande. Elle est idéale pour la découpe de cales, de supports sur mesure ou de composants en verre délicats, sans les délais de livraison d'un fournisseur externe.

Le Cheval de trait industriel

WAZER Pro

Pour les ateliers exigeant un débit plus élevé, le WAZER Pro change la donne.

Elle est dotée d'une pompe haute pression intégrée qui permet des vitesses de coupe 2 à 4 fois plus rapides que le modèle de bureau.

• Matériaux plus épais : La version Pro manipule facilement des pièces en aluminium jusqu'à 25 mm et en acier jusqu'à 9,5 mm.
• Cycle intensif : Conçue pour une utilisation plus fréquente, la WAZER Pro comprend un système de manutention des abrasifs robuste et une conception intégrée qui minimise l'encombrement dans l'atelier tout en maximisant le rendement.

Optimisez votre flux de travail avec le logiciel WAM

Un outil n'est performant que si le logiciel qui le pilote l'est également. Le logiciel WAM de WAZER est un outil FAO en ligne qui permet d'importer des fichiers DXF ou SVG, de sélectionner le matériau dans une bibliothèque préchargée et de générer automatiquement les trajectoires d'outil.

Pour SOLIDWORKS Pour les utilisateurs, cela signifie passer d'une esquisse 2D à une pièce métallique finie en quelques minutes seulement. La possibilité d'itérer sur les matériaux finaux raccourcit le cycle de conception et garantit la précision des ajustements dès le premier prototype.

Un soutien local pour votre avenir industriel

Notre engagement va bien au-delà de la simple vente de matériel ; nous offrons un soutien technique complet pour vous accompagner dans son intégration.WAZERdans votre secteur d'activité spécifique, qu'il s'agisse de l'aérospatiale, de la fabrication de dispositifs médicaux ou de la conception d'équipements industriels.

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