Pourquoi choisir la numérisation 3D pour l'inspection

Les carrières en contrôle de la qualité (CQ) sont en plein essor. Les progrès des technologies de fabrication repoussent les limites des capacités de conception et, par conséquent, nécessitent de meilleures méthodes d'inspection. Les inspections de premier article (IAI) sont parmi les formes les plus courantes de contrôle de la qualité. Elles garantissent qu'un processus de production complet permet de créer des produits et des assemblages conformes aux exigences de l'entreprise et des consommateurs. Soyons réalistes : si une entreprise produit un lot de produits défectueux en raison d'un CQ inadéquat, voire inexistant, elle perd non seulement des clients, mais aussi des sommes considérables.

Alors, comment pouvons-nous éviter ça ?

Que vous fabriquiez votre 5 millionième gadget ou votre tout premier, la qualité de votre système de contrôle qualité dépend de celle de ses opérateurs, et celle de ces derniers dépend de celle de leurs outils. Mais pour trouver l'outil adapté à votre tâche, tenez d'abord compte des points suivants :

Complexité des pièces

L'évolution des conceptions entraîne inévitablement une complexité accrue. Par conséquent, pour rester compétitif, les pièces qu'on utilise sont de plus en plus complexes. Les questions à se poser sont : mes pièces sont-elles simples ou complexes ? Est-ce que je vais modifier les conceptions pour les rendre plus complexes à l'avenir ? Ai-je les bons outils pour les inspecter maintenant ? Est-ce que j'aurai les bons outils pour les inspecter dans le futur ?

Coût

Le coût de la qualité désigne les dépenses liées au rejet d'une pièce. Il est souvent décrit selon la règle du 1:10:100. Cette règle suggère que la résolution d'un problème en production coûtera dix fois plus cher que si le problème était détecté en phase de développement. Si le problème n'est identifié qu'au moment du rejet de la pièce, le coût peut être jusqu'à cent fois plus élevé. Pour évaluer le coût de la qualité, il est important de prendre en compte les dépenses d'inspection de chaque pièce, ainsi que les coûts liés au rejet de la pièce pendant le développement, la production et les retours client.

Tendances du marché

Tenez compte de l'impact des tendances du marché sur vos opérations. Par exemple, vos outils d'inspection actuels sont-ils à la fine pointe de la technologie ou désuets ? C'est important, car l'utilisation d'outils désuets pourrait priver votre entreprise de soutien en cas de problème. De plus, vos clients sont probablement influencés par les tendances du marché. S'ils apprennent que vos compétiteurs utilisent une technologie plus performante, ils pourraient être tentés de changer de distributeur.

Fonctionnalité

Comme mentionné précédemment, la qualité d'un opérateur dépend de ses outils. Il existe de nombreux outils d'inspection, chacun présentant ses avantages et ses inconvénients. Cependant, choisir le bon outil peut s'avérer complexe. Pour éviter d'entrer trop dans les détails, il est important de se concentrer sur quelques critères clés :

• Facilité d'utilisation: L'outil que vous utilisez présentement nécessite-t-il un niveau de formation plus élevé ? Par exemple, si vous deviez embaucher un opérateur, rechercheriez-vous une personne qui maîtrise parfaitement l'appareil ou serait-il facile de le former à l'interne ?
• Versatilité: L'appareil que vous utilisez actuellement peut-il être utilisé dans différents environnements ? Que faire si vous devez inspecter une pièce sur la chaîne de production ou sur le terrain ?
• Erreur humaineIl y aura toujours une certaine forme d'incertitude liée à l'outil, mais certains outils d'inspection peuvent engendrer des erreurs plus importantes dues à l'opérateur. Par exemple, les outils nécessitant un contact avec une pièce, comme les pieds à coulisse ou les MMT, peuvent entraîner des erreurs importantes en raison de facteurs tels que le glissement lors de l'extraction, la pression physique appliquée, la flexibilité de la pièce, le ciblage d'une zone incorrecte et l'utilisation d'hypothèses erronées.
• Précision: Pour la plupart des entreprises, la précision est la caractéristique la plus importante d'un outil d'inspection. Opter pour un appareil offrant une bonne précision garantit des mesures fiables et des données exploitables. L'objectif est souvent d'obtenir un ajustement parfait à la conception, sans itérations. Par conséquent, obtenir des mesures précises dès la première ébauche permet d'économiser du temps et de l'argent. Tenez compte du coût de la précision et de la répétabilité. De nombreuses entreprises visent une précision plus élevée, généralement de 1:5 ou 1:10, afin de compenser la faible répétabilité et les erreurs d'utilisation. Cependant, une précision élevée a un coût. Il est important d'évaluer si un haut niveau de précision est nécessaire. Opter pour un appareil avec un facteur de répétabilité plus élevé peut offrir un meilleur rapport qualité-prix.
• Vitesse: La plupart des gens s'entendent pour dire que moins on consacre de temps à une tâche, mieux c'est, et cette affirmation est également valable pour l'inspection. Des délais d'exécution plus courts permettent une identification plus rapide des problèmes, ce qui se traduit par une réduction des pertes financières tout au long du processus, notamment en cas de détection lors du développement ou de la première production.

Choisir le bon scanneur 3D pour l'inspection

La technologie de numérisation 3D a évolué au fil des ans pour devenir des appareils portables et faciles à utiliser pour la numérisation vers l'impression, la rétro-ingénierie et l'inspection. Bien qu'il existe de nombreux scanneurs disponibles sur le marché, allant du niveau amateur au niveau militaire, pour des applications telles que le PPAP et l'inspection de premier article, il est conseillé de commencer par des scanneurs de type métrologique.

Un scanneur 3D de qualité métrologique est réglementé par une norme établie pour les outils d'inspection, généralement par un collège du NIST (Institut national des normes et de la technologie). Cela garantit que les données extraites par le scanneur sont précises et hautement reproductibles. Vous disposez ainsi d'un outil fiable qui fournit des mesures précises, quel que soit l'opérateur.

Les numériseurs 3D peuvent recueillir des données à une vitesse étonnante. Par exemple, HandySCAN Black Elite de Creaform peut ramasser 1,3 million mesures par seconde. Pour mettre cela en perspective, si vous avez déjà utilisé une MMT traditionnelle ou une jauge de profondeur pour mesurer la planéité, vous savez qu'une mesure précise nécessite un nombre important de points et de temps. Avec un scanneur 3D, vous pouvez mesurer la planéité avec confiance et précision en une seconde.

Scanners 3D Creaform Ils sont également conçus pour fonctionner dans des environnements très variés, notamment grâce à leur portabilité et à leurs cibles de positionnement. L'opérateur n'est plus lié au laboratoire de contrôle de la qualité, mais peut se rendre directement à l'atelier et inspecter une pièce directement de la chaîne de production.

La plupart des scanneurs 3D actuellement disponibles sur le marché sont conçus pour être prêts à l'emploi et nécessitent une formation minimale. Le HandySCAN Black Elite est compatible USB 3.0, ce qui permet aux opérateurs de commencer la numérisation quelques minutes après la connexion.

Une recherche simple sur la précision des scanneurs 3D révèle une vaste gamme de précision. Cependant, n'oubliez pas qu'un scanneur de qualité métrologique est idéal pour l'inspection. Les scanneurs 3D portatifs de qualité métrologique offrent une plage moyenne comprise entre 0,050 mm et 0,005 mm, soit moins que l'épaisseur d'un cheveu humain.

Il est important de bien comprendre la position de votre outil d'inspection sur le marché industriel actuel. Vos pertes pourraient être plus grandes que vous ne le pensez. Le secteur manufacturier est en croissance constante et la demande croissante en matière de complexité est omniprésente. Dans le cadre de nos efforts d'amélioration de nos compétences en contrôle de la qualité, la numérisation 3D pour l'inspection a optimisé le processus en offrant des mesures plus fiables, des fonctionnalités prêtes à l'emploi et une rapidité inégalée.

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