Conseils d'entretien pour l'imprimante 3D industrielle Stratasys : édition Fortus

Les entreprises qui utilisent des imprimantes 3D industrielles pour leur production produisent probablement régulièrement des pièces et utilisent souvent divers matériaux d'impression 3D. Comme toute imprimante 3D, une imprimante 3D industrielle nécessite un entretien régulier pour assurer son bon fonctionnement. Dans cet article, nous partageons six vidéos d'instructions utiles avec des conseils pour les imprimantes 3D Fortus de Stratasys. 380 mc,450 mc, et F900 ).

#1. Processus de changement de pointe Fortus

Changer la pointe sur une grosse machine n'est pas nécessairement une tâche ardue. Quelle que soit votre imprimante 3D, le processus est sensiblement le même. La seule différence est dans l'interaction avec l'écran.

Avant de passer sous le capot, l'écran vous invitera à suivre quelques instructions initiales et à vérifier qu'aucune pièce ne se trouve sur le plateau. Le plateau de fabrication se soulèvera ; vous pourrez le retirer, vider le bac de purge et aspirer la chambre.

Une fois terminé, vous pouvez passer sous le capot. Regardez-nous effectuer un changement de pointe sur la Stratasys Fortus 450mc dans la vidéo ci-dessous ou en suivant les étapes de cet article .

#2. Chargement et déchargement du matériel

Une cartouche neuve de matériau d'impression 3D est munie d'un bouchon d'expédition sous la feuille. Retirez la feuille, enlevez le bouchon et refermez le ruban adhésif. Enlevez le bouchon et enclenchez-le devant la cartouche.

Ouvrez la porte du réservoir de matériel, puis, en utilisant votre pouce avec pression, faites rouler la roue vers le bas plusieurs fois jusqu'à ce qu'environ 30 cm de matériau soit exposé. Coupez un peu de matériel jusqu'à ce qu'il reste quatre pouces, repoussez-le à ras et fermez la porte.

Chargez votre cartouche de matériau dans le compartiment situé sous l'imprimante, tirez sur la goupille du bloc d'entraînement et, après trois secondes, ouvrez la porte avant et appuyez trois fois sur la roue de matériau de la cartouche pour pousser le filament dans le bloc d'entraînement. Les moteurs d'entraînement feront le reste.

Pour décharger le matériel, appuyez sur la flèche vers le bas à côté du réservoir de matériau sur l'écran tactile et attendez que le « chemin du matériau » bleu devienne orange. Cela indique que le matériel a été déchargé du système. Au bas de la baie, vous devriez voir le voyant clignoter rapidement en vert (autre indicateur que le système est en cours et qu'il faut attendre la fin de l'opération). Une fois que l'écran indique que le matériel a été déchargé de la tête, le réservoir peut être complètement retiré.

Nous vous suggérons de regarder la vidéo ci-dessous où nous montrons comment charger et décharger correctement le matériel.

#3. Conseils et fiches de base Fortus

Il est important de savoir quelle pointe utiliser avec quel matériau, ainsi que la combinaison de plaques de fondation adaptée à votre système Fortus.GrabCAD Imprimeret Insight Software facilitent la recherche de la combinaison parfaite.

Dans  GrabCAD Imprimer, Sélectionnez simplement votre imprimante. Dans le volet Paramètres du bac, le menu déroulant affiche tous les matériaux disponibles pour cette imprimante 3D. Une fois le matériau sélectionné, vous pourrez voir toutes les combinaisons de tranches de matériau, avec leurs pointes, disponibles pour ce matériau sur la machine sélectionnée.

Dans  Logiciel Insight Lancez la commande Modélisateur > Configuration et choisissez le type de modélisateur qui convient à votre système. Vous pouvez voir les matériaux de modèle disponibles pour ce système, la combinaison de matériaux de support, ainsi que les options de pointes et de résolution disponibles pour chaque matériau.

Nous entrons plus en détail danscet articleet dans la vidéo ci-dessous.

#4. Pose des feuilles de construction en nylon

Vous avez de la difficulté à poser votre feuille de construction en nylon à plat et à passer sous vide ? Vous n'êtes pas seul. Nous vous recommandons de ranger vos feuilles de construction dans un contenant hermétique, muni d'un joint d'étanchéité qui empêchera l'humidité de pénétrer. Si vous avez des sachets déshydratants supplémentaires, vous pouvez aussi les mettre dans votre contenant hermétique.

Dans notre laboratoire d'impression 3D, nous avons également intégré un déshumidificateur renouvelable à l'intérieur du contenant contenant les feuilles de construction pour favoriser l'évacuation de l'humidité. Ce seul élément peut faire une différence significative dans la vitesse à laquelle une feuille de construction se pose à plat dans votre imprimante 3D.

Notre dernier conseil est de couper une planche qui peut être posée à plat sur votre plateau de construction.

Apprenez-en plus dans la vidéo ci-dessous.

#5. Théorie derrière l'étalonnage manuel

L'étalonnage de votre imprimante 3D est essentiel pour produire des pièces de qualité optimale. Il est aussi important de comprendre ce processus, sa nécessité et son exécution.

Lors de l'étalonnage de votre imprimante 3D, vous recherchez d'abord la position de la pointe de support par rapport au modèle. La pointe de support sera déplacée de manière à être construite juste à côté de la pointe du modèle. Le modèle et les pointes de support ont un parcours d'outil que vous voulez construire juste à côté.

Lors de l'étalonnage, le modèle extrude des hachures de chaque côté des chiffres, indiquant des milliers de pouces de mouvement dans un sens ou dans l'autre. Utilisez les curseurs à l'écran pour choisir l'emplacement du support extrudé sur le motif, entre les extrusions du modèle. L'objectif est que le support soit centré au milieu, entre les lignes de matériau extrudé du modèle, à la marque 0 en X et en Y. Répétez l'étalonnage au besoin avant de vérifier l'étalonnage en Z.

Plongez plus profondément dans ce sujet et apprenez à faire un calibrage manuel en regardant la vidéo ci-dessous.

#6. Nettoyage et rafraîchissement du réservoir

Savez-vous à quelle fréquence changer la solution de votre cuve de nettoyage à ultrasons ? Si vous remarquez que la solution commence à devenir plus épaisse ou blanchâtre, il est probablement temps de la changer. Si vous utilisez le support soluble avec les matériaux autorisés par les imprimantes 3D de la série Fortus, il faut entre une et deux heures pour nettoyer une pièce dans le système à ultrasons. Si, après ce délai, vous retirez encore des pièces propres, la solution est toujours efficace. S'il faut plus de deux heures pour obtenir une pièce propre et que le matériau de support n'est pas dissous, il est temps de penser à nettoyer votre cuve. Si le nettoyage des pièces prend plus de quatre heures, c'est le temps de le faire.

Pour le nettoyer, videz-le, versez la nouvelle solution claire et recommencez. La seule exception à cette règle concerne l'utilisation du même bain pour nettoyer des matériaux en nylon. Les supports en nylon et en polycarbonate prennent deux fois plus de temps à retirer que le SR 30 ou le SR 35.

J'espère que ces conseils d'entrevue pour l'impression 3D vous ont été utiles. Pour en savoir plus, consultez les liens ci-dessous.

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