Le dernier concours de design communautaire de GoEngineer a défié les concepteurs SOLIDWORKS de créer leur accessoire de bureau de rêve. Les participations allaient des pots à crayons aux supports pour écouteurs, mais le design gagnant était un organiseur de bureau frappant et hyper-personnalisé de Mitchell Sherry intitulé "Ramener le cool" organiseur de bureau.
Avec l'acquisition récente de Rapid PSI, GoEngineer a renforcé son engagement à offrir des services d'impression 3D de premier ordre grâce à notre flotte dynamique de plus de 100 imprimantes 3D industrielles. Rapid PSI possède une longue histoire en tant que leader de l'industrie—imprimant des pièces pour les applications les plus rigoureuses dans les secteurs de l'aérospatiale, de la défense, de l'automobile et plus encore. Avec nos ressources combinées, nous sommes fiers d'offrir à nos clients un niveau de service et d'expertise amélioré. Découvrez quelques-uns des avantages dont les clients des services d'impression 3D de GoEngineer peuvent désormais profiter.
La nouvelle norme API STD 20T est un nouvel ensemble de normes établi par l'American Petroleum Institute qui spécifie les exigences pour la qualification des composants fabriqués de manière additive à base de polymères destinés à être utilisés dans les industries du pétrole et du gaz naturel.
Le monde des prothèses dentaires est sur le point de connaître une transformation significative, tout cela grâce à Stratasys, un leader mondial des solutions d'impression 3D en polymère. Stratasys a récemment dévoilé un produit innovant qui promet de redéfinir la manière dont les laboratoires dentaires abordent la fabrication des prothèses dentaires : TrueDent™. Cette technologie révolutionnaire de prothèses imprimées en 3D est prête à relever les défis croissants auxquels sont confrontés les laboratoires dentaires pour répondre aux besoins prothétiques grandissants des patients édentés.
Il ne fait aucun doute que l'impression 3D a changé la façon dont les produits sont développés, testés et fabriqués, mais comprenons-nous vraiment comment une pièce passe du concept à la production? Dans cet article, nous examinerons comment une entreprise peut utiliser l'impression 3D, de la création de prototypes à la validation de la conception, et même à la fabrication d'outils. Bien qu'il s'agisse d'une histoire hypothétique, c'est un scénario que nous avons vu à plusieurs reprises dans le monde réel, et si vous développez des produits, il est probablement pertinent.
Stratasys a récemment annoncé qu'à partir de la Fortus 450, une imprimante 3D conçue pour une production rigoureuse et continue 24/7, les utilisateurs auront l'option d'apporter de nouveaux matériaux à la plateforme, ainsi que d'accéder à des paramètres d'impression jusqu'ici inaccessibles.
La nouvelle imprimante 3D PolyJet J35 Pro de Stratasys a été présentée au monde plus tôt cette année, et elle devient rapidement l'une des imprimantes 3D multi-matériaux de qualité professionnelle les plus discutées aujourd'hui. Un sujet brûlant de discussion concerne les options de matériaux, spécifiquement quels matériaux le système peut utiliser et comment ils peuvent être combinés pour offrir différents résultats. Cet article tentera de clarifier les configurations de matériaux du J35 Pro.
Stratasys a récemment lancé un nouveau matériau de composite 3D en fibre de carbone ABS-CF10 pour ses imprimantes 3D FDM (Modélisation par dépôt fondu) de la série F123. La série F123 a rendu les capacités de prototypage avancé facilement accessibles aux ingénieurs et aux concepteurs, notable pour sa facilité d'utilisation, sa constance, sa répétabilité et sa production de pièces de haute qualité.